Экономическая оценка эффективности применения подкрановых балок с комбинированными поясными соединениями
Анкудинов Владимир Витальевич,
аспирант кафедры строительных конструкций и инженерных сооружений Южно-Уральского государственного университета.
В условиях жесткой рыночной конкуренции и снижения уровня мировых запасов металлов все большее значение в проектировании промышленных зданий и сооружений приобретает задача снижения металлоемкости и повышения эффективности металлических конструкций. Одним из возможных путей решения данной задачи является повышение долговечности и надежности конструкций.
Наиболее широкое применение в одноэтажных производственных зданиях получили сварные подкрановые балки из трех листов, которые имеют сравнительно невысокий расход металла (по сравнению с клепаными), стоимость, но и низкую долговечность. В верхней зоне таких балок из-за местных воздействий колес мостовых кранов в течение первых трех-пяти лет появляются повреждения, приводящие со временем к разрушению конструкции.
Клепаные подкрановые балки по сравнению со сварными требуют повышения расхода металла на 30-35% за счет выполнения поясных уголков и заклепок и увеличения почти в 2 раза трудоемкости изготовления. Но из-за податливости поясных заклепок и перераспределения местного давления кранов срок эксплуатации клепаных подкрановых балок в 5 раз превышает срока службы сварных [1].
Решением задачи снижения металлоемкости и повышения долговечности подкрановых конструкций является создание балки с комбинацией поясных соединений – верхняя зона, которая испытывает локальные воздействия колес кранов, выполняется с использованием заклепок или высокопрочных болтов, а нижнее поясное соединение – сварное [2].
При выборе конструктивного решения подкрановых балок наряду с оценкой их напряженно-деформированного состояния необходимо выполнять технико-экономическое сравнение вариантов с учетом эксплуатационных затрат.
Для технико-экономической оценки рассмотрены конструктивные решения подкрановых балок, представленные на рис. 1: сварная балка из трех листов, клепаная балка и балка с комбинированными поясными соединениями (КПС), в которой верхняя зона, испытывающая локальные воздействия колес кранов, выполнена с использованием заклепок, а нижняя зона – сварной.
Все балки из стали с расчетным сопротивлением Ry =24 кН/см2.
Рис. 1. Варианты сечений подкрановых балок: а) сварная из трех листов; б) клепаная; в) комбинированная.
Для данных конструкций балок по методике [3] вычислены основные технико-экономические показатели:
· Си – стоимость изготовления, руб.;
· См – стоимость монтажа, руб.;
· Ск.д – стоимость конструкции «в деле», руб.;
· П – приведенные затраты, руб.
Поскольку в принятой методике определения технико-экономических показателей нет коэффициентов для расчета балок с КПС, при расчете используются половинные значения этих показателей клепаной и сварной балок идентичной массы.
Результаты технико-экономического сравнения приведены в таблице 1.
Таблица 1.
Технико-экономические показатели подкрановых балок различных конструкций.
Вид балки |
m, т |
Си, руб. |
См, руб. |
Ск.д., руб. |
П, руб. |
Приведенная стоимость одного года службы, руб. |
Сварная |
3,804 |
85630,47 |
1297,82 |
116083,72 |
142916,07 |
28583,21 |
Клепаная |
9,770 |
234477,68 |
1870,38 |
315230,40 |
385596,47 |
15423,86 |
КПС |
9,770 |
223494,33 |
1898,50 |
298297,49 |
367937,41 |
14717,50 |
Исходя из полученных данных, можно сделать вывод, что на стадии проектирования наиболее экономичным является использование сварных балок из трех листов. Технико-экономические показатели балок с клепаными и комбинированными поясными соединениями близки друг к другу с преимуществом КПС.
Описанная выше методика не учитывают затраты на эксплуатацию конструкции на протяжении их срока службы, что для подкрановых балок, которые испытывают подвижную нагрузку и динамические воздействия, является наиболее актуальным.
Для оценки затрат с учетом эксплуатационных затрат воспользуемся [4].
За основу возьмем полученные технико-экономические показатели. Инвестиционные расходы с учетом эксплуатационных затрат определяются по формуле:
,
где Т – срок эксплуатации конструкции, лет (в расчетах срок службы клепаной и комбинированной балок принят 25 лет, а срок службы сварной – 10 лет);
- амортизационные отчисления, руб.;
αt – коэффициент дисконтирования;
Е=0,12 – норма дисконта, соответствующая 2-му классу финансирования в случае привлечения государственных источников финансирования.
Графически результаты сравнения эксплуатационных затрат балок различных конструкций представлены на рис. 2.
Рис. 2. Инвестиционные расходы с учетом эксплуатационных затрат.
Из рис. 2 следует, что для рассмотренных типов сечений и вариантов балок наиболее предпочтительными в долгосрочной перспективе являются балки с КПС.
Литература
1. Повышение долговечности металлических конструкций промышленных зданий / А. И. Кикин, А. А. Васильев, Б. Н. Кошутин и др.; под ред. А. И. Кикина. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Стройиздат, 1984. 301 с.
2. Анкудинов В.В. Влияние конструктивного исполнения поясных соединений в стальных подкрановых балках на их усталостную долговечность // Альманах современной науки и образования. 2013. №8. С. 19 – 21.
3. Кузнецов А.Ф. Технико-экономический анализ стальных конструкций: Часть I. Оценка вариантов: Учебное пособие. Челябинск: Изд. ЮУрГУ, 1999. 51 с.
4. Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиционных проектов. N ВК 477 от 21.06.1999.
Поступила в редакцию 11.11.2013 г.